En tant que fabricant professionnel de machines d'étiquetage, il est essentiel de comprendre le fonctionnement des différentes machines pour garantir une production stable. Une étiqueteuse doit non seulement appliquer les étiquettes avec précision, mais aussi fonctionner en continu à différentes cadences de production et dans diverses conditions d'emballage.

Les étiqueteuses les plus courantes comprennent les étiqueteuses auto-adhésives, les étiqueteuses à manchon rétractable, les étiqueteuses pour bouteilles rondes, les étiqueteuses semi-automatiques et les étiqueteuses entièrement automatiques. Selon leur configuration, ces systèmes peuvent appliquer des étiquettes sur des surfaces planes, sur une ou plusieurs faces d'emballages, sur des contenants cylindriques, dans des zones en creux, dans les angles et sur d'autres surfaces difficiles d'accès.

Comme tout autre équipement d'emballage, une étiqueteuse nécessite des réglages et un entretien réguliers. Des réglages incorrects peuvent entraîner des étiquettes inclinées, une mauvaise alimentation des étiquettes, des problèmes de colle, des bourrages de bouteilles ou une qualité d'étiquetage instable.

Voici quelques conseils pratiques de dépannage pour les étiqueteuses qui peuvent aider les opérateurs à identifier et à résoudre les problèmes courants.

1. Réglage de la brosse de pressage d'étiquettes

La brosse de pression sert à assurer une adhérence uniforme de l'étiquette sur la surface du contenant après son application. Un mauvais positionnement de la brosse peut entraîner des plis, une adhérence incomplète ou un étiquetage irrégulier.

Le centre du pinceau doit être aligné avec le centre de l'étiquette, les deux côtés restant symétriques. Le pinceau doit être perpendiculaire à la surface du récipient.

Pour le chevauchement urgent :

• Un seul pinceau presseur doit chevaucher le récipient d'environ 10 à 15 mm.

• Une brosse de pression combinée doit se chevaucher d'environ 5 à 10 mm.

• La brosse de nettoyage doit se trouver à environ 1 à 2 mm de l'éponge.

• Lors du réglage de la tête de pression du biberon, celle-ci doit être environ 20 mm plus basse lorsqu'il n'y a pas de biberon que lorsqu'il y a un biberon.

Si la brosse de pressage est trop éloignée du contenant, l'étiquette risque de ne pas être suffisamment pressée. Si elle est trop près, une pression excessive peut déformer l'étiquette ou gêner le bon fonctionnement du flacon.

Pour une étiqueteuse automatique de bouteilles, le mécanisme de pression doit être vérifié à chaque changement de format de bouteille ou de spécifications d'étiquette.

2. Réglage du chargeur d'étiquettes

Le magasin d'étiquettes joue un rôle important dans la bonne alimentation des étiquettes. Un réglage incorrect peut entraîner un déplacement latéral, une inclinaison ou un mauvais déroulement de l'alimentation.

L'axe central du magasin d'étiquettes, l'axe central de la station d'étiquetage et l'axe central de la plaque d'étiquettes doivent être alignés.

Commencez par aligner le porte-étiquettes avec le papier. L'espace entre le porte-étiquettes et le papier doit être quasiment nul au départ. Rapprochez ensuite le magasin d'étiquettes d'environ 1 à 2 mm.

Ajustement du dégagement du magazine d'étiquettes

L'espace entre le papier de l'étiquette et les deux bandes de pression latérales doit généralement être maintenu à environ 0,8–1 mm.

Si le jeu est trop important, le papier étiquette risque de se déplacer à l'intérieur du magasin, ce qui entraînera l'inclinaison des étiquettes.

Si l'espace est trop réduit, le papier étiquette risque de ne pas se déplacer correctement, ce qui peut entraîner une mauvaise alimentation des étiquettes ou des bourrages.

Réglage de la pince à étiquettes

Les pinces de préhension supérieures et inférieures doivent être positionnées sur le même plan vertical. Les pinces gauche et droite doivent également appliquer une force uniforme sur le papier étiquette.

Un alignement correct permet à la pince à étiquettes de saisir l'étiquette en douceur, sans la tirer ni la déformer.

Réglage du rouleau d'alimentation d'étiquettes

Lorsqu'il n'y a pas d'étiquettes dans le magasin, la plaque de pression des étiquettes doit pouvoir atteindre l'extrémité avant du magasin.

Une fois les étiquettes chargées, la plaque de pression ne doit pas endommager ni écraser les étiquettes près du crochet porte-étiquettes.

Ce réglage est particulièrement important pour assurer une alimentation régulière des étiquettes sur une étiqueteuse entièrement automatique.

3. Réglage de la roue étoile d'entrée, de la roue étoile de sortie et de la vis d'entrée

Sur les étiqueteuses de bouteilles à grande vitesse, la roue d'entraînement d'entrée, la roue d'entraînement de sortie et la vis d'alimentation doivent fonctionner de concert. Un mauvais réglage peut entraîner des bourrages de bouteilles, un positionnement instable ou un étiquetage irrégulier.

La tête de pression du flacon peut servir de point de référence lors du réglage.

Réglage de la roue d'alimentation

Commencez par régler la roue d'entraînement.

Lorsque la tête de pression atteint la bouteille, ajustez la molette en étoile de manière à ce que la bouteille soit positionnée au centre de la cavité de la molette.

Un positionnement correct garantit que la bouteille entre en douceur dans le poste d'étiquetage.

Réglage de la vis d'alimentation

Utilisez la roue d'entraînement en étoile comme référence.

Lorsque le biberon est positionné au centre de l'emplacement de la roue en étoile, ajustez la vis d'alimentation de manière à ce que le côté de la vis servant à alimenter le biberon soit près de celui-ci sans le pousser ni le déplacer.

Si la vis est trop serrée, elle risque de modifier la position du biberon. Si elle est trop desserrée, l'alimentation au biberon risque d'être instable.

Réglage de la roue de sortie en étoile

Lorsque la tête de pressage vient de se soulever de la bouteille, ajustez la molette de sortie de manière à ce que la bouteille reste centrée dans le logement de la molette.

Une synchronisation correcte entre le système d'alimentation, la station d'étiquetage et le système de sortie est essentielle au fonctionnement stable d'une étiqueteuse automatique à grande vitesse.

4. Réglage de la station d'étiquetage

Le poste d'étiquetage est un élément essentiel d'une étiqueteuse. Pour les systèmes d'étiquetage à base de colle, la racle, le rouleau encolleur et le porte-étiquette doivent être correctement réglés afin d'obtenir une application d'adhésif uniforme.

Réglage de la racle et du rouleau à colle

La racle et le rouleau encolleur doivent maintenir un contact constant sur toute leur longueur.

Il ne doit y avoir aucun espace visible entre eux. Si un espace apparaît, les boulons excentriques peuvent être ajustés pour corriger la position de la racle.

Un écart irrégulier peut entraîner une application de colle incohérente, ce qui peut provoquer le décollement, le froissement ou une adhérence inégale des étiquettes.

Réglage du rouleau de colle et de la plaque d'étiquettes

La plaque d'étiquetage et le rouleau encolleur doivent entrer en contact sans pression excessive.

Si l'espace est trop important, une quantité excessive de colle risque d'être appliquée sur l'étiquette, ce qui peut entraîner des éclaboussures de colle ou un excès d'adhésif.

Si le jeu est trop faible, une pression de contact excessive peut chasser la colle, laissant une partie de la plaque d'étiquette sans adhésif suffisant.

En pratique, un jeu d'environ 0,1 à 0,2 mm entre la plaque d'étiquettes et le rouleau de colle est généralement approprié.

Le jeu peut être réglé via le logement du palier situé sous le rouleau encolleur. Si nécessaire, le palier supérieur peut également être réglé.

Problèmes courants des étiqueteuses et leurs causes

De nombreux problèmes d'étiquetage sont dus à un réglage mécanique incorrect plutôt qu'à une panne de la machine elle-même.

Comment réduire les pannes des étiqueteuses

Un bon entretien est tout aussi important que le dépannage. Une étiqueteuse bien entretenue fonctionne de manière plus fiable et garantit une qualité d'étiquetage constante tout au long de sa durée de vie.

Vérifier la machine avant la production

Avant de démarrer la production, les opérateurs doivent vérifier le système d'alimentation des étiquettes, le système de convoyage des bouteilles, le mécanisme de pression, le poste d'étiquetage et le système de contrôle.

Les petits écarts doivent être corrigés avant que la machine n'atteigne sa pleine vitesse de production.

Réglez la machine lors du changement de produit.

Les réglages de la machine varient selon les bouteilles et les étiquettes. Lors d'un changement de format de bouteille, de dimensions d'étiquette ou de matériau d'étiquette, les opérateurs doivent vérifier le positionnement de la bouteille, le magasin d'étiquettes, la brosse de pression et le poste d'étiquetage.

Ceci est particulièrement important pour une étiqueteuse automatique flexible conçue pour gérer plusieurs spécifications de bouteilles.

Maintenir les pièces mobiles propres

Les résidus d'adhésif, les fragments d'étiquettes, la poussière et la contamination du produit peuvent affecter les rouleaux, les brosses, les capteurs et les composants d'alimentation des étiquettes.

Un nettoyage régulier permet d'éviter une alimentation instable des étiquettes et une usure mécanique inutile.

Respectez les normes de réglage du fabricant.

Les étiqueteuses présentent des structures mécaniques et des exigences de réglage différentes. Les opérateurs doivent suivre les paramètres recommandés par le fabricant plutôt que de se fier uniquement à leur expérience.

Pour les opérations d'emballage professionnelles, collaborer avec un fabricant expérimenté de machines d'étiquetage peut également faciliter le dépannage, le remplacement des pièces détachées et l'assistance technique.

Pourquoi un bon ajustement est important

Une étiqueteuse se compose de plusieurs systèmes qui doivent fonctionner de concert. L'alimentation des étiquettes, le positionnement des bouteilles, l'application de l'adhésif, la pose des étiquettes, le pressage et le transport des produits influent tous sur le résultat final.

Par exemple, même si le système de distribution d'étiquettes fonctionne correctement, une roue d'entraînement mal réglée peut entraîner des problèmes de positionnement des bouteilles. De même, un positionnement précis des bouteilles ne peut compenser un excès de colle ou un pinceau de pressage mal réglé.

Par conséquent, le dépannage des étiqueteuses doit toujours prendre en compte l'ensemble du processus d'étiquetage plutôt que de se concentrer sur un seul composant.

Pour assurer le bon fonctionnement d'une étiqueteuse, il ne suffit pas de réparer les pannes après qu'elles se soient produites, il faut également effectuer des réglages précis et réaliser un entretien régulier.

Que vous utilisiez une étiqueteuse auto-adhésive, une étiqueteuse à manchon rétractable, une étiqueteuse pour bouteilles rondes, une étiqueteuse semi-automatique ou une étiqueteuse entièrement automatique, un réglage correct du système de pression, du magasin d'étiquettes, du mécanisme d'alimentation des bouteilles et de la station d'étiquetage est essentiel.

Pour les fabricants exploitant des lignes de production à grande vitesse, un entretien adéquat peut contribuer à réduire les temps d'arrêt, à améliorer la précision du positionnement des étiquettes et à prolonger la durée de vie des équipements.

Lors du choix d'une nouvelle étiqueteuse automatique, il est important de prendre en compte non seulement la vitesse d'étiquetage de la machine, mais aussi sa plage de réglage, sa structure mécanique, son système de contrôle, ses exigences de maintenance et le support technique après-vente.