Caractéristiques du produit
Étiquetage flexible pour bouteilles de formes variées : Cette étiqueteuse automatique prend en charge une large gamme de bouteilles, rondes, carrées, plates, ovales, coniques et de formes irrégulières. La configuration d'étiquetage s'adapte à la géométrie du contenant et à l'emplacement souhaité de l'étiquette. Cette flexibilité la rend compatible avec différentes lignes de conditionnement et formats de produits.
Étiquetage simple et multiple : La configuration standard est conçue pour l’étiquetage simple face, avec une application précise de l’étiquette sur la face spécifiée du produit. Des mécanismes supplémentaires permettent d’étendre les capacités de la machine. Pour les bouteilles carrées, un mécanisme de frottement et de pression peut être ajouté pour l’étiquetage avec coins repliés sur deux ou trois côtés, ainsi que pour l’étiquetage enveloppant sur quatre côtés. Pour les bouteilles rondes, un mécanisme spécifique permet l’étiquetage symétrique recto-verso, l’étiquetage enveloppant intégralement la bouteille et le positionnement précis. Ainsi, une seule plateforme d’étiquetage peut répondre à différents besoins, sans limiter la machine à une seule application.
Commande en boucle fermée par automate programmable Siemens et servomoteur : La machine utilise un automate programmable Siemens (Allemagne) et un système de commande en boucle fermée par servomoteur pour coordonner le convoyage des produits, la distribution et l’étiquetage des étiquettes. Ce système de commande est conçu pour un fonctionnement rapide et stable, tout en garantissant une utilisation intuitive. Un système d’exploitation bilingue (chinois/anglais) est disponible, facilitant ainsi la prise en main et l’apprentissage de l’équipement par les opérateurs.
Distribution d'étiquettes servo haute puissance : L'étiqueteuse automatique simple face utilise un servomoteur de 750 W à couple élevé et à inertie ultra-faible pour la distribution des étiquettes. La vitesse maximale de distribution peut atteindre 60 m/min, assurant une alimentation rapide et stable pour les applications de production à grande vitesse. Le système de distribution servo-motorisé garantit une distribution précise et un positionnement constant des étiquettes en fonctionnement continu.
Système de distribution d'étiquettes à trois colonnes stable : Le mécanisme de distribution d'étiquettes adopte une structure à trois colonnes pour une meilleure stabilité lors de l'alimentation. Le système prend en charge un réglage spatial sur 8 dimensions, facilitant l'ajustement de la position de distribution en fonction des différentes tailles d'étiquettes et des exigences du produit. Un système de contrôle par embrayage à ressort de tension à trois niveaux assure un fonctionnement stable et une distribution précise des étiquettes en production continue.
Pressage et convoyage stables des bouteilles : Le mécanisme de pressage des bouteilles utilise deux tiges de support verticales pour assurer une manipulation stable des produits lors de l’étiquetage. Comparée à une transmission traditionnelle par engrenages coniques, la transmission par chaîne coudée réduit la résistance à la transmission et améliore la synchronisation avec le convoyeur. Elle contribue également à prolonger la durée de vie du système de transmission. La bande de pressage à neuf sections séparées applique une pression plus uniforme aux différents postes de travail. Cette conception améliore également la dissipation de la chaleur lors d’un fonctionnement continu.
Mise en forme et positionnement précis des produits : La courroie de mise en forme permet un réglage spatial bidimensionnel avec une large plage de réglage. Elle utilise des matériaux polymères et une structure spécialement conçue pour garantir un positionnement précis du produit. Un positionnement stable est particulièrement important pour l’étiquetage recto, car l’étiquette doit être appliquée au même endroit sur chaque produit. Le mécanisme de mise en forme améliore la précision de l’étiquetage lors de la manipulation de bouteilles de formes et de tailles différentes.
Intégration à une ligne de production à grande vitesse : La machine peut être connectée à des lignes de remplissage à grande vitesse et à d'autres équipements d'emballage pour former un processus de production automatisé continu.